让环境更美好
Make the environment better
1、结构紧凑，占地面积小，单位面积处理量大。跳汰机采用下动式传动结构，设跳汰机设备结构更加紧凑，单位占地面积处理量较大。
2、采用凸轮机构传动，产生的锯齿波形脉动曲线使跳汰上升水流均匀，下降水流迅急，有效提高了细粒级有用矿物的回收率，对细粒度物料的选矿效果绝佳。
3、具有省水，连续工作的特点。
4、冲次调节方便，安装与维护简单。
双缸跳汰机
三缸跳汰机
跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一。跳汰机的工作原理是基于重力选矿， 利用矿石与脉石的比重差进行分选，比重不同的矿物原料在垂直交变的水流中沉降速度不同，比重较大的矿物沉降速度较快，占据跳汰机分选槽的下部，比重较小的矿物沉降速度较慢，占据了分选槽的上部，通过特殊的堰板将不同的矿物分别排出，实现了按比重分选的效果。
锯齿波跳汰机是在传统的正弦波跳汰机基础上研制成功的一种高效节能重选设备，与传统正弦波跳汰机的区别在于：锯齿波跳汰机的水流脉动曲线为锯齿波， 其上升水流快，下降下水流慢，床层在上升水流的作用下上升、松散，再缓慢沉降，有效作用时间长，可大大节省筛下补给水量，并大幅度降低粒度的回收下限。经与正弦波跳汰机对比，其作业回收率比正弦波跳汰机分别提高 Sn：3.01%，W： 5.5%，耗水量减少 30~40%。
单缸跳汰机
T
跳汰机
TIAO TAI JI
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脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、炉渣处理厂处理炉渣、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等。
双电机系列脱水筛是由两台振动电机做同步、反向运转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此物料在直线振动筛机上的运动轨迹为直线向前做抛物线运动，两电机轴相对筛面有一定倾角，在激振力作用下物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的及脱水目的。
侧板电机系列脱水筛，通过侧板振动电机偏心块调整振动幅度和激振力，通过万向传动轴分别连接四台互不联系的侧板振动电机作同步反向运转，四台八组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛床做直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的及脱水目的。
TSS型直线振动筛与其他类型的振动筛相比具有以下特点：
1、体积小，重量轻，结构简单，安装方便，维修容易；
2、噪声小，耗能少，效率高，造价低；
3、筛分精度高，无粉尘污染，有利于环境保护；
4、可更换多种筛网，使用寿命长；
5、采用块偏心自同步激振器；
6、筛子用在别的场合也可带倾角。
双电机系列脱水筛
侧板电机系列脱水筛
侧板电机系列脱水筛
T
脱水筛
TUO SHUI SHAI
往复式给料机适用于煤、炉渣或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中，将物料经料仓进行均匀的下载、输送、筛选、破碎和贮备。该设备给料均匀、给料量可调、外形高度小、结构简单、工作可靠。
1、往复式给料机重量轻、体积小、结构简单，调节安装、维护、保养更方便。
2、由于往复式给料机采用近共振原理，故能耗低。物料在槽内呈微抛运动，料槽磨损小。
3、对各种特性、各种粒级的物料适应性强，输送能力大，多挡给料量调节。
4、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
5、底板有槽钢固定框，并用两道长托辊支承且滚动接触面焊接耐磨衬板，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病，提高了滚动接触面的耐磨性能。
6、料槽四面均为耐磨钢板，底板采用双层钢板，衬板为整张耐磨钢板，可更换，整体更加耐磨且寿命长，降低维修费用。
S
给料机
GEI LIAO JI
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锤式破碎机用于各种中硬且有腐蚀性的物料，主要作用是对较大的物料进行击打破碎至所需大小。可用于炉渣处理厂、沙石厂制砂；还可用于破碎纤维结构、弹性和任性较强的木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
打砂机
铜头机
打砂机
打铁机
打泥机
双轴打泥机
移动打泥机
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击讨DX上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出粒度和物料形状的目的。将输送袋输来的炉渣破碎，精细化破碎炉渣，使更细更易回收金属.串联跳汰机，金属回收率更高。
锤式破碎机一般由动力装置、传动装置、轴承部、转子部、机壳、耐磨件组成。本公司生产的破碎机应用皮带传动。转子部由主轴、锤盘（左右边饼、轴心饼）、锤头、隔套、关销、边饼法兰、助力轮等零部件组成，锤盘隔套边饼法兰依次套在主轴上，锤盘之间由隔套限制，锤盘上的孔穿关销，再套上锤头，当锤头磨损到一定程度再往锤盘外一级或多级关销孔移动两排锤头；转子由轴承部连接在机壳上；在高猛钢机壳内侧上了铸造合金钢边护板（衬板），起到保护机壳；转子下面为筛板或筛条，破碎后物料经筛板筛条排出；主轴一端为皮带轮通过多组V带由电机传动；为了使转子运转平稳，在主轴另一端装助力轮。
在进料部分还安装有打击板，是首先承受物料冲击和磨损的地方。打击板由托板和衬板等部件组装而成。托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，衬板磨损后可以更换。锤子是以铰链方式装在销轴上，由于是自由悬挂的，在高速旋转时锤子向外张开，当遇上难碎物件时，能沿销轴回转，从而避免机件损坏，起着保护作用。当难碎物件（如铁物）进入破碎腔时，在锤子的打击下，非破碎物被锤子排至筛条的末端，并定期由特设的排料口（龙门）中取出，避免锤子与筛条等机件损坏。这种锤式破碎机的转子只能沿一个方向运转进行破碎，即不可逆式。
注意事项：
①拆机维修或更换配件前，务必理清其安装顺序及配件型号，尺寸等信息。切勿装反配件造成意外。
②左右饼之隔套比轴心饼隔套要短，内侧轴承盖内径为大孔，外侧为小孔。
③为达到整机最佳性能，请使用本公司原装配件。
1、结构简单合理、运行成本低、维修方便；
2、破碎率高、能耗低；
3、具有细碎、粗磨功能；
4、受物料水分含量影响小，可带水破碎，防漏水处理；
5、更适合破碎炉渣物料；
6、产品粒形优异，呈立方体，针片状含量极低；
7、材料更耐磨，耐腐蚀。
D
反击式破碎机
DA SHA JI FAN JI SHI PO SUI JI
Y
跃进筛
YUE JIN SHAI
捞砂机就是用于清洗砂料的设备，又叫洗砂机，能够洗去砂料中夹杂的粉尘杂质等异物，提升砂料品味。捞砂机是沉砂池除砂的配备设备，其作用是将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
轮式洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。
1、轮斗式洗砂机具有洗净度高，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，轮式洗砂机故障率大大低于常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。
2、对于制砂生产线中，制砂机，洗砂机，振动筛，给料机，破碎机，是必不可少的制砂产品 。
3、砂机采用先进技术，洗砂机结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，洗砂机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂机洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离故其故障率大大低于常用洗砂机，洗砂机是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。
封闭式捞砂机
普通捞砂机
L
轮式捞砂机
LUN SHI LAO SHA JI
滚筒筛是通用筛分机械之一，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点，它适用不同矿物的分选。
滚筒筛主要有电机、减速机、进料口、出料口、筛网、底架组成。
工作时，滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动（双电机结构的为，电机与减速机一体化，减速机带动驱动轮驱动滚筒装置绕其轴线转动）。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，且物料随滚筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，形成筛分，使合格物料(筛下产品)经滚筒底部的出料孔排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。
WGT系列滚筒式筛分机与其他类型的筛分设备相比具有以下特点：
1、筛分效率高：在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。
2、筛分量大：筛分有效面积大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。
3、工作环境好：整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封，彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状分等现象，避免了对工作环境的污染。
4、设备噪音低：滚筒筛在运行中，由于回转速度小，并且有密封隔离罩与外界隔离，使噪声无法传递到外部，从而降低了设备噪音。
5、检修方便：设备密封隔离上罩可以拆开，拆开后不影响机器正常运行，并且使得检修非常方便。
F
分级滚筒筛
FEN JI GUN TONG SHAI
G
滚筒筛样式
GUN TONG SHAI YANG SHI
滚筒筛形式有很多种，有圆柱形，截圆锥形，角柱形和角锥形的工作表面，圆柱形和角柱形滚筒筛的回转轴线通常装成不大，而锥形圆筒筛则装成水平。被筛物料从筒体一段装入筒内，由于筒体的回转，物料沿筒体内壁滑动，细粒物料通过工作表面上的筛孔落到接回漏斗中，而粗粒物料则从筒体的另一端排出。
1、性能可靠，密封性好
螺旋洗砂机结构简单，性能稳定，故障率低。螺旋传动轴承装置采取密封装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生，确保清洗高产、成品石料更干净。整机采用全封闭结构，安全美观，防飞溅。
2、物料流失少，洗净度高
螺旋洗砂机是借助砂粒大小比重不同洗砂，洗砂的同时将粗细砂分级，并且砂子流失少。相比轮斗式洗砂机，螺旋洗砂机洗砂周期长，洗净度更高。
3、产量大，寿命长
螺旋洗砂机一次性处理量大，能够满足大批量、高产能作业要求。整机主体由Q355钢板制成，强度更高，耐磨、耐腐蚀能力更强。靠螺旋叶片洗砂，叶片大径安装聚氨酯胶板，更加耐磨，减少易损件更换频率，设备使用寿命更长。
单螺旋洗砂机
双螺旋洗砂机
螺旋洗砂机由槽体、减速机、中心轴、螺旋叶片、聚氨酯胶板等组成。螺旋洗砂机在工作时，电机通过减速机减速后带动螺旋叶缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，在螺旋叶的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口排出，完成清洗作用。干净的砂石由螺旋叶带走，最后砂石从旋转的螺旋叶片推入出料槽，完成石料的清洗作用。
T
螺旋洗砂机
LUO XUAN XI SHA JI
1、结构紧凑，体积小，重量轻，工作可靠，输送效率高，维护管理简便。
2、槽体密封，可输送含水量大的物料，倾斜安装使用，有一定的滤水效果。
3、封闭输送，有利于输送易飞扬的的物料，可减小对环境的污染。
4、槽内通铺超高分子聚乙烯内衬，可更换，耐磨防腐，极大降低料槽因输送物料造成的磨损与腐蚀，寿命长。
5、螺旋叶片大径安装聚氨酯胶板，更加耐磨，减少易损件更换频率，设备使用寿命更长。
螺旋输送机
螺旋输送机
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，广泛应用于矿山、炉渣分选等领域。具有结构紧凑，横截面积小，重量轻，密封性能好，输送效率高，工艺布置灵活，装、拆、移动方便，操作安全等特点。适用于输送各种粉状、粒状、小块状的散状物料，不适宜输送粘性大，易结块、易变质的物料。螺旋输送机按安装方式有水平和倾斜两种方式,可与其它输送工作装置配合使用，完成集运、分送、搅拌、混合、脱水、卸载等项作业。
螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料的主要前进动力是来自螺旋叶片在轴向旋转时将物料沿叶片切线方向向上和向前的作用力。
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螺旋输送机
LUO XUAN SHU SONG JI
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涡电流分选机由输送皮带、磁轮、驱动滚筒、机架等部分组成。磁鲲高速旋转产生高频交变磁场，可以在有色金属内部感应出涡电流，此涡电流产生的磁场与原磁场相反，进而产生相互排斥的作用力，这个排斥力的作用可以把金属块向前抛出，实现分离的目的。
SES系列偏心涡流分选机适用于使用条件恶劣，处理正常尺寸的物料。偏心技术能有效的确保分选率和单位处理量，是有色金属分选率高、处理量大、对于物料要求不是很严格的最佳选择。
同心涡电流分选机
可根据物料特性调节分料板，分选精度高；皮带裙边设计加上防尘条双重防护；采用国内外知名配件，运行平稳，故障率低；结构紧凑，安装方便，便于集成到现有系统中。
双层涡电流分选机
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同心涡电流分选机
TONG XIN WO DIAN LIU FEN XUAN JI
湿式磁选机应用广泛，常用于筛选3mm以下的的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
工作时，物料与水混合进入磁滚筒工作区域时，磁性颗粒吸附在强磁滚筒表面，形成磁链，由连续运转的滚筒运输到精料出口，在冲矿水管高压喷射下进行脱料，实现磁性颗粒的分离。
湿式筒式磁选机
结构简单、紧凑，安装方便；磁吸距离长，磁力强劲不退磁，防水耐用。
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湿式筒式磁选机
SHI SHI TONG SHI CI XUAN JI
性能特点
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，旋转的螺旋叶片将物料推移以实现输送目的的机械。它能水平或倾斜输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，是散装粉状物料的理想输送设备，它提供的封闭式输送，能防止粉状物料溢出、扬尘，也是非常实用的环保设备。
其原理为物料经料仓通过导料盘进入磁场区，磁性矿物被吸附在磁轮表面旋转到达精矿区，毛刷将吸附在磁辗表面上的磁性矿刷脱，在高压水的喷射下落到精矿斗里，部分未被吸附的磁性矿粒、非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒进入到下再选。湿式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
湿式磁选机的磁系，采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~6O0mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
主要用于从运动的物料中自动吸除铁磁性物质。广泛应用于水泥、火力发电、冶金、矿山、化工、玻璃、造纸、煤炭等行业。特别适合钢渣处理、垃圾分选等除铁量大、铁件尖锐的恶劣条件下使用，可有效解决带式除铁器皮带损坏的问题。
磁路采用计算机模拟设计，磁场强度高，梯度大，吸力大；高性能钦铁硼做磁源，磁能积高，不易退磁，八年退磁不超过5%；自动卸铁，运行平稳，可保障长期无故障连续运行；控制部分可与皮带机连锁，实现就地手动控制和集中控制两种方式；按具体使用现场条件，确定磁性能。
上吸式滚筒除铁器
T
上吸式滚筒除铁器
SHANG XI SHI GUN TONG CHU TIE QI
退磁率低，可根据物料条件对磁力区进行上下调整。防锈耐用、结构简单、工作可靠，分选纯度高。
摇床除铁器的主要作用是筛选摇床上细小的铁料，能有效地将铁料与其他物料实施自动分离，达到纯度较高的铁料回收。摇床除铁器工作时，摇床上的铁料到达磁系底部时会吸附在皮带表面，随着皮带转动过程中会旋转到非磁场区域，铁料由于重力与惯性作用，会自行脱落至接料装置，达到连续自动除铁的目的。
使用范围：
1.分选河砂中的磁性材料，主要分选含铁多的河砂，根据不同品味的铁砂加以生产。
2.分选有色金属，地壳中还有的铁成分多，氧硅铝铁是前列成分，车床里面的铝销比较 多，需要分离，可以使用除铁机分选。
3.碎料吸铁,木头碎末,纸箱碎末吸铁。
4.砂轮灰，矿渣和食品、粮食、工业垃圾等各个行业可以使用。
摇床除铁器
结构简单、防锈耐用、工作可靠；磁力区可根据物料条件进行上下调整；退磁率低，分选纯度高。
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摇床除铁器
YAO CHUANG CHU TIE QI
磁力大小通过电柜调节。电磁组具有不会退磁，调节灵敏，分选纯度高等优点。防锈耐用、结构简单、工作可靠、效率高。
电磁挂选除铁器
电磁挂选除铁器能有效将输送带中的铁料与其他物料实施自动分离，达到除铁的效果，避免铁料对后续磁选工序中涡电流分选机造成损伤，延长涡电流分选机的使用寿命。此设备广泛用于冶金、矿山、电厂、建材、化工等行业。
电磁挂选除铁器工作时，输送带上的铁料到达电磁组底部时会吸附在履带表面，随着履带转动过程中会旋转到非磁场区域，自行脱落至料斗，达到连续自动除铁的目的。
T
DIAN CI GUA XUAN CHU TIE QI
性能特点
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，旋转的螺旋叶片将物料推移以实现输送目的的机械。它能水平或倾斜输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，是散装粉状物料的理想输送设备，它提供的封闭式输送，能防止粉状物料溢出、扬尘，也是非常实用的环保设备。
电磁挂选除铁器能有效将输送带中的铁料与其他物料实施自动分离，达到除铁的效果，避免铁料对后续磁选工序中涡电流分选机造成损伤，延长涡电流分选机的使用寿命。此设备广泛用于冶金、矿山、电厂、建材、化工等行业。
电磁挂选除铁器工作时，输送带上的铁料到达电磁组底部时会吸附在履带表面，随着履带转动过程中会旋转到非磁场区域，自行脱落至料斗，达到连续自动除铁的目的。
